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    解析:石材干挂石材墙板怎么预防危险

      石材幕墙一般采取干挂的安装方式,因为干挂相对于湿贴造价稍高,但是有一些好处。干挂安全可靠度较高,不容易坠落,所以较高的墙面都用干挂。外墙湿贴容易出现泛碱现象,影响幕墙观感。湿贴的抗冻融性能也差一些,在冰冻地区容易出问题。

      '石材幕墙技术风险的思考'。建筑幕墙的设计与建造,安全第一,所有的技术规范的本质核心是安全性。幕墙的安全性、外观性、功能性和经济性,第一位的是安全性。在探讨安全性的时候,我有几个观点供大家参考:

      第一,探讨石材幕墙的技术安全,讨论安全性首先是在管理规范、管理合格的前提下分析安全的技术问题。如果没有管理,管理不合格,无从谈起技术风险,无从谈起技术问题。更多的是管理问题,是人为的问题,这是第一个观点。

      第二个观点,肯定建筑幕墙是一项成熟的、安全的建筑新技术、新工艺、新材料的应用。只要按照设计规范设计,图纸有审核,材料符合标准,基本性能检测合格,施工单位有专业资质,施工有监理,验收达到规定,所施工的幕墙是安全的,不用怀疑。但是有这个前提,日本阪神大地震表明,只要建筑不倒,幕墙就不坏。2003年4月9日,连续强台风,达到12级,雨量超过200毫米,市区32平方米的幕墙基本完好。

      石材幕墙的优点:

      1、天然材质、光亮晶莹、坚硬永久、高贵典雅;

      2、耐冻性:石材在潮湿状态下,能抵抗冻融而不发生显著之破坏者,此性能称为耐冻性。岩石孔隙内的水份在温度低到摄氏零下20时,发生冻结,孔隙内水份膨胀比原有体积大1/10,岩石若不能抵抗此种膨胀所产生的力量,便会出现破坏现象;

      3、抗压强度:石材的抗压强度会因矿物成份、结晶粗细、胶结物质的均匀性、荷重面积、荷重作用与解理所成角度等因素,而有所不同。若其他条件相同,通常结晶颗粒细小而彼此粘结一起的致密材料,具有较高强度。

      石材干挂石材墙板怎么预防危险呢

      第一优秀的石材建筑设计师应该是熟悉材料的特性,应该发挥材料的特长,应该控制材料的特短,不了解石材,就不会设计也设计不好石材幕墙。石材首先是脆性材料,强度高,脆性就高,就容易碎。如何保证石材板材工作状态不破坏,破坏状态不散落,防止飞散的补救处理等等,面对脆性材料要有措施。

      第二石材是非匀质材料,控制均质性,从矿山放料就要做起。

      第三石材必须抗弯强度的统计性数据,每项工程的针对性。

      石材是多孔性材料,它的吸水率控制在0.6、0.8,它的抗水性都要做好。

      石材是一个天然材料,材料的多样性,地球上没有两个矿产是相同的,地球上没有两块石头是相同的,地球上没有两片树叶是相同的,你要承认这个材料的多样性,还有一个石材材料的离散性,要强调产地矿物统计分析和功能针对性,筛选性。幕墙材料是基础。

      第二个安全性的关键在于要处理好关系,一项优良的幕墙工程,一定是处理好各类关系,价值是一种关系,关系就是价值。辩证法从事物的相互联系中对现行的事物进行考察,而不是孤立的理解事物。作为一个石材幕墙,首先要处理好与外部环境的关系。建筑地域性区分不同地区的气候适应性,比如说上海地区酸雨比较浓,空气中酸性污染比较大,影响石材的耐久性,所以不宜采用碘酸气泡的大理石、洞石、石灰石沉积岩作为外墙的石材材料。上海地区有台风、大雨、暴雨,金属锈蚀要注意,对于石材幕墙的接缝,要密封的。

      石材幕墙和主体结构的关系,对建筑结构变形的适应性,目前对于高层、超高层采用石材幕墙是有争论的。高不高不在于高度的限制,而是在于你的体系。尽管可以做,但是要高投入,要性价比,你要很多技术措施,你要花钱,要带来更大的安全风险。所以我不太主张造那么很高很高的,不一定大家都要做,就要推广这个超高。所以对于高层、超高层石材幕墙的高度限制,还有一个外墙,大理石或者是洞石在外面也有,但是你要增加很多的投入。

      还有一个关系,就是幕墙内部各个部门连接的关系,我们不太注意细部,其实细部决定成败。还有温差硬力对于缝穿的影响,对于连接件要更细致的处理。但最重要的是人与人的关系,这里不展开了。

      另外我们从最近的一些事故来分析、参考,火灾引起事故,第一个是有火种,第二个要有燃烧的渠道。

      再讲一讲日本建筑幕墙的安全性设计。我到日本去考察,日本的高层、超高层幕墙有七个'不',第一个不设计特性奇异的复杂外观。第二个不能开气窗。第三个玻璃幕墙不适用全钢化玻璃,建筑幕墙现场不打胶,建筑幕墙一面不设计过大的分割,过大的板片。日本人的做法,对抗地震的做法是零容忍。

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      中国的石材幕墙是世界生产和使用大国。据不完全统计,国内年均石材装饰板材用于墙面装饰的约2500万平方米左右,所用石材幕墙挂件约1.4亿套左右。石材幕墙已在国内呈上升趋势,挂件的用量也随之增大,如今业内最为关心的问题就是挂件的质量,虽然在整个石材幕墙中挂件只是一个小小的配件,但它却起着四两拔千斤的作用,也可以说在整个石材幕墙的质量与安全问题中挂件是最关键的配件之一。

      总结科特近三年飞速发展的经验,陈思扬提出三点:一是注重产品创新、技术创新。其二是注重本地市场的售后服务。最后,陈思扬说当地政府对企业技改、创新的项目支持力度比较大,特别是产学研合作项目让科特受益匪浅。为促进企业的可持续发展,科特机械十分注重技术创新,组建了“云浮市石材机械装备工程技术研究开发中心”,并与华南理工大学、广东工业大学、华中科技大学等高校进行产学研合作,致力于用高新技术改造传统产品和中高档数控产品的研发。

      石材机械今后将向多元化、高效率、精密化、自动化、流水线的方向发展。其中石材维护机械则向小型化、专用化、高效率化、便携式发展;石材检测仪器与设备向更加专业化、标准化、通用化、小型化、智能化方向发展;石材的装饰装修设计向计算机、数据库、网络化发展;其相应设备、仪器与使用技术的结合也将是未来石材软件科学重要的发展部分等。

    石材复合板的优点特点及加工程序

      大理石复合板既有天然石材的性能特点优势,又有实用中的性能比较优势,这也决定了其未来市场的可持续发展态势。国际市场上愈来愈多的国家和地区的广泛使用,也验证了大理石复合板的市场发展趋势。

      一、大理石复合板的特点

      大理石复合板,顾名思义就是大理石与其他材料复合经加工而成具有原大理石装饰性能的板材。具体来说,它有以下特点:

      ①、大理石复合板扭断力为258N/cm,比原板强3倍以上。

      ②、不泛碱泛黄:由于大理石复合板底板瓷砖及树脂胶层阻隔了水及腐蚀物质,消除了大理石与水泥湿贴后的泛碱泛黄的通病,墙面石材可以直接湿贴,从而节约了干挂费用,并减少了干挂角钢及挂件占用的空间,增大了使用面积。

      ③、重量轻:大理石复合板比原板重量轻2倍以上。

      ④、方便施工:大理石复合板可以采用瓷砖施工方法,而不是大理石施工方法,因此易于施工,节约施工费用。

      ⑤、粘结强度理想:测试表明,黏着力:91 N/cm?,规格为600*600mm的大理石复合板在33吨以上的引力作用下也不会有剥离现象。

      ⑥、耐热性强:大理石复合板均热,长时间(120小时)在100℃环境下无剥离、变色等异常反映。

      ⑦、吸水率很低:大理石复合板的背面粘着完全瓷性的瓷砖,所以吸水率(0.13%)很低,在0.2%以内, 不会被冻裂。

      ⑧、表面平滑:大理石复合板比原板表面的平滑度甚佳。

      ⑨、价格低廉:由于用薄的大理石板粘到厚的瓷砖上,所以大理石复合板比原板价格要低30%左右。

      ⑩、规格多样:规格为600*600mm及以上的多种规格大理石复合板夫或其它规格产品,可按客户要求组织生产。

      二、大理石复合板的加工程序

      首先选择适销对路的高档大理石品种,并购进规格为610*610mm的毛坯磁砖(即表面没经过打磨上轴的磁砖)。

      1.锯切毛板:将大理石荒料在双向切机上加工成厚度为14mm、规格610*610mm的毛板,然后凉干。

      2.粘接:把毛坯磁砖平放,面朝上,同时在毛坯磁砖表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂,粘接剂要涂得匀而薄,匀就是在板面上都要涂到且均匀不能留有孔洞,否则会影响板材强度,而且在研磨时容易压裂;薄就是适合粘接需要,恰到好处,厚了会造成浪费并增加板材厚度。然后把涂有粘接剂毛板的一面朝下对正合在涂有粘接剂的毛坯磁砖上;而后同时再在大理石毛板的上面和另一块毛坯磁砖的正面涂上一层薄而匀的粘接剂,再把另一块涂有粘接剂一面的毛坯磁砖合在大理石毛板上,再在上面加压(可用重物如一盒10片305*305mm薄板压在上面),经过10余小时的固结后,即成为上下为毛坯磁砖中间为一层大理石的复合毛板。

      3.对剖:将上下为毛坯磁砖中间为大理石的复合毛板装在水平对剖机上,对剖为两块一面为毛坯磁砖而另一面大理石的大理石复合毛板。

      4.控厚:因大理石复合毛板是由大理石、粘接剂及毛坯磁砖三者组成,难免厚度有差异。因此,必须控厚。将大理石复合毛板的大理石一面朝上,经控厚机控厚达到同样的厚度。

      5.研磨抛光:经控厚的大理石复合毛板大理石而朝上采用十头连续磨抛后,成为光泽度很高的大理石复合毛板。

      6.切断及倒棱:磨抛后的大理石复合毛板经切断机切成为600*600mm规格的复合板,再倒棱四边,便成了大理石复合板成品。加工后的大理石复合板成品厚度为13mm,复合板上的大理石厚度仅为2~3 mm。将大理石复合板成品包装、装箱即可销售。

    浅谈可随时拆卸和安装的组合式石材幕墙体系

      组合式石材幕墙通过合理的结构和构造设计,使石材板块彼此独立,可随时拆卸和安装,使石材幕墙易于维护;通过合理布置连接点的数量和位置,改变石材板面的受力模型,使石材幕墙系统更加安全可靠,同时能适用于大规格石材板块幕墙及减小石板的设计厚度;采用双道密封设计,使石材幕墙可在严寒地区冬季施工,适合于国内大部分地区四季施工。该体系以一个横向分格和一个竖向分格为基本单元,一般板块大小在1m2左右,质量轻、安装方便,且具有单元式石材幕墙的优点。附框制作与现场龙骨安装可同时进行,合理安排作业计划,可大大缩短工期。

      1、技术方案设计

      组合式石材幕墙体系设计方案。

      (1)采用无横向龙骨、带附框设计以及双道密封构造。

      (2)石板通过不锈钢挂片与钢附框用螺栓连接,根据石板的规格,在石板四周设置1-2个不锈钢挂片。不锈钢挂片与附框间设置柔性胶垫,抗震性能得到极大的改善。此连接方式改传统的上下边4点固定为周边8点固定,大大增强了石材幕墙的安全性。

      (3)附框的竖向边框上各固定有2个挂钩,带附框的石材板块通过挂钩与挂座连接,上部2个挂钩承受板块重力方向的荷载,4个挂钩一起承受风荷载方向的荷载,且挂钩在挂座上沿板面水平方向可滑动,防止使用过程中,因热胀冷缩导致石材产生局部应力。

      (4)挂座固定在竖向钢龙骨上,上下和前后可调。

      (5)石材间接缝采用双道密封,第一道密封为石材安装后,周边胶条相挤压形成一道密封线;第二道密封采用耐候密封胶填缝密封。此种密封方式适用性强,可在国内任何地区四季施工,尤其适用于严寒地区冬季施工。严寒地区冬季施工时,因密封胶低温环境下不允许施胶,故第二道密封短期内可暂不密封。

      (6)该体系还可设计为无龙骨的石材幕墙系统。

      2、防水与保温设计

      石材作为外装饰面材,同时也作为一道雨屏,阻挡大量的雨水进入石材内部。为保证石材板块的自由伸缩并满足抗震要求,干挂石材间应留有缝隙,缝宽一般在8-12mm.这道缝隙同时也不可避免地成为雨水进入石材内部的通道。目前板缝防水处理方式主要有2种:一种为开敞式处理,允许雨水从板缝进入石材内部,同时在石材内部构造上采取措施,将防水线后移,实现外缝敞开,内部防水;另一种为填缝处理,利用有弹性的防水材料(耐候密封胶)填缝密封,防止雨水进入。本系统采用双道密封防水设计,第一道为三元乙丙胶条周圈密封,第二道为耐候密封胶填缝密封。

      保温设计采用外贴铝箔超细玻璃棉,两层错缝搭接,用耐热钢板固定于竖向主龙骨上,保温材料内侧距结构墙面留50mm厚的空气层。为防止雨水一旦从薄弱环节渗入石材内部,保温材料不致受潮,保温材料也不宜直接贴于石材后表面,否则湿气滞留在石材内表面,一旦由于日晒等原因导致石材内外表面温差较大,可能导致石材内部应力不均。可在石材幕墙下封口或窗的上沿石材接缝处设置通气孔,使石材饰面与保温材料间空气得以流通,防止湿气滞留,石材内部冷凝水也可从通气孔排出。

      三、组合式石材幕墙的发展前景

      因为该体系的诸多优势,自开发研制以来已被应用于国内多项建筑幕墙工程,其良好的装饰效果、优良的防水保温性能以及安全的使用性能在市场上建立了良好的信誉,取得了很好的效果,其发展前景十分广阔。

    石材整体研磨抛光及晶化处理施工工艺之大理石

      大理石国际统称云石,以其自然古朴的纹理,色泽鲜艳亮丽,被广泛用于建筑内饰墙面,由于大理石材质比较疏松,质地较软吸水率相对比较高。节理线比较多,故在加工,运输安装和使用过程中容易出现各种污染和翘曲变形,易失光等现象的发生,影响了装饰效果,所以对大理石的护理也是护理行业的必修课。

      要对大理石饰面的状况进行对比分析,护理的方法可分为:

      1、翻新研磨处理

      2、局部落差处理

      3、清洗防护处理

      4、结晶抛光处理

      5、无缝填补处理等

      下面我们先谈谈翻新研磨处理、结晶抛光处理的施工工艺

      首先在翻新打磨前先勾缝,然后做防水,再做填缝,目的是使到石材尽可能少吸水,达到降低石材吸水律,(因为翻新打磨使用的水,被石材吸收后,下面水泥又很快被吸入这水分,而水被水泥吸收后是非常困难清除,造成后续石材的不干,出现的病变如:水斑、返碱、白华、返黄等问题。)条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。

      1、粗磨:在研磨前先沟缝再做防水,然后填缝。待防水效果出来后,使用50#、150#、300#干磨。300#后喷水研磨,300#、500#使用金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度)粗磨给水量记住不能太多,最好使用喷洒的方法,每道磨片磨完用拖把拖干净,要彻底吸干水,检查剪口研磨留下的深划道是否用50#磨片磨掉,以此类推,机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节。

      2、细磨:800#后研磨前先再做防水,等防水效果出来后,使用1000#、2000#金钢石树脂软水磨片,细磨占整体研35%时间,细磨到2000#后光泽度可达50度。

      3、精磨:研磨前石材必须有70%的干燥,先用天然石材填封剂(离子水A10)作前处理,使到石材在填补疏松同时也强化了材质。然后使用2000#--3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、磨干、然后继续干磨出光亮来,这过程是对石材进行填封及离子交换,精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升很高,大理石表面密度提高了,为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础,增强了抛光材料的附着力。

      4、抛光:抛光石材必须是彻底干燥的,(干燥方法:使用移动干燥箱进行干燥,干燥器功率在4800瓦左右是最为适合。)使用晶面机功率2HP以上(1500--1800瓦),转速175---210转/分钟,重量45-70公斤晶面机、使用兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、等均可使用,配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮导入乳Q5进行抛光研磨,抛光后大理石表面光泽度可达最少,90-100度以上。

      5、遇到比较难以做透亮的石材,如爵士白、树脂类的人造石、玉石,假如在做完上述方法仍然不够水亮,那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干,然后继续干磨出光亮来,再重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮导入乳Q5进行抛光研磨,纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度、抗污、防滑等作用。


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    凿毛圆柱和凿毛弧形墙的加工与安装

      上海世博洲际VIP酒店所使用的25mm厚西奈珍珠孤形凿毛面共有5个立面,计116mz。此种弧形凿毛面是我公司第一次加工,根据业务提供的平面板材粘接凿毛样板,与以往的凿毛面差异很大,主要存在以下加工工难度:

      第一、加工质量要求高。要求表面无刀痕,拼接缝隙小,开弧板应分件后再粘接凿毛;

      第二、弧面与弧面拼接容易产生阴阳角.接口吻合度控制难度很大;

      第三、各墙面弧长各异,要求上下左右对缝,尺寸规格大,互换性较小;

      第四、材料易碎、易断裂,胶补难度大,色差较明显。

      为解决以上难题,首先选料上尽量根据样板选料,减少色差,在此基础上,根据加下单弧形墙面和弧形圆柱弧度开弧板,按样板尺寸统一分件,粘接第一件样板后,在接口吻合且对缝的情况下,将胶缝计算在内,先将分件厚度定位在19.5mm,控制胶缝.解决拼接缝隙小的问题;再参考加工单高度200mm和600mm的尺寸。统一先粘接成200mm尺寸,对色对样后再粘接成600mm和其他高度,从而保证对缝和接口吻合,使板与板上下左右之间对缝吻合,减少色差,增加互换性。

      其次,在粘接凿毛后保证拼接无阴阳角的难题上,先在弧板两边打粗磨后使用靠板检验直线度,保证拼接后切角角度一致,粘接时保证四个点在一个平面上,然后再定位切角,从而解决了阴阳角问题。保证了弧面与弧面拼接,平面与孤面拼接时无阴阳角。 最后,为保证接口吻合度,调色后在地面排版,上下左右拼接4件,按同一方向凿毛,保证了风格的一致性。

      以上过程中,通过工艺打磨车间,工艺车间等部门之间的共同努力,生产效率大大提高,加上质量得到保障。改善了工艺,解决了问题。

      传统一石材表面的凿毛面效果,是针对平面板材进行加工.一直未在圆柱面等弧形面上加工过。

      此种弧形凿毛面是我公司第一次加工。加工难度大,以前完全凭个人工作经验,质量不能得到很好的保证,并且生产效率低,材料浪费严重,生产成本较高。

      存在的技术难题一:凿毛面粘接弧形墙不同于以往的凿毛面,技术要求凿毛面上不能有刀痕。业务提供的样板是平面板材粘接凿毛,缝小,样板容易操作,但加工单上除了平面板粘接凿毛外,还有弧形粘接凿毛面,增加了操作难度。需开弧板再分件再粘接后凿毛。

      存在的技术难题二:凿毛面粘接弧形墙容易造成拼接阴阳角问题。如何让粘接后的弧形板无需切角又能保证拼接。

      存在的技术难题三:凿毛面粘接弧形墙接口要求吻合,如何保证弧形板需对缝接合。试验加工第一块板时,两块板缝隙接不上。如何保证胶缝小且高度一致?

      存在的技术难题四:因凿毛面用料为西奈珍珠,该材料材质较软,敲击凿毛面时容易产生崩边掉角,且容易产生色差问题,加工凿毛时凿毛方向是否一致均会影响整个面风格效果。

      如何控制色差以及保证最后凿毛统一风格成为非常严峻的问题。

      该技术的创新点:

      1、控制胶缝,统一先粘接成200mm高度,再对色对缝粘接成600mm高度和其他高度,保证了接口的吻合度及拼接度,增加了互换性。

      2、准确切角后再分件,粘接时保证四个点在一个平面上的同时,再打靠板保证两侧面切角平在同一平面,从而解决了阴阳角问题。保证了弧面与弧面拼接,平面与弧面拼接时无阴阳角。

      3、粘接后统一接加工单排版后,按同一方向凿毛,保证了风格的一致性。(环球石材(福建)有限公司 刘俊峰、何三弄)


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    我国石材数控技术发展之路

      近些年来,我国石材机械行业的发展非常迅猛,以电脑智能化为基础的设备开发以及数控技术发展得也很快,山东、福建、广东等地一批石材 机械企业注重技术研发和产品创新,在吸收和消化国外先进技术的基础上进一步提升了国产石材机械的加工制造水平,具有很强的市场竞争力,有的已经达到世界先进水平。有专家预测,只要我们坚持走吸收国外先进经验技术与自主研发并举的道路,国产智能化石材加工机械必将取代价格昂贵的“泊来品”,从而成为装备我国石企的主流产品。我国的石材数控加工技术发展时间很短,虽然先进、高效、智能化的数控加工技术将会逐渐取代传统石材加丁技术及装备,但是受到国内石材市场、行业发展瓶颈等种种不利因素的制约,因而发展缓慢,今后一段时间内传统设备和数控设备并用将会形成一种常态。

      现在,我们欣喜地看到国内石材机械企业已经有所行动,将目光瞄向了先进的电脑数控加工心,主要用于大理石 、花岗石 材质的台面板、洗面盆、异型线条、圆柱、罗马柱、柱座、柱帽及各种异型回转体制品的加工。

      主要特点如下:

      1.机架采用一体型结构,刚性好,不变形。

      2.主轴采用高精度、高性能的两门子电主轴,加工振动小,回转精度高。

      3.各主运动导轨均采用了直线导轨,阻力小,精度高。

      4.各控制轴均采用了日本安川伺服电机和驱动器。

      5.工件装夹设计了多种工具,便于操作。

      6.刀具冷却可根据需要采取外冷却和内冷却。

      7.便于加工洗面盆的导流面。

      8.横梁与机架间采用了具有先进技术的半浮动连接,从而保证了运行的稳定性。

      石材数控加工心代表了国内先进的数控技术,具有开拓市场先河的重要意义。引领石材行业迈向深加工、高附加值、高效率、高利润的新的竞争时代。有理由相信,用不了多久,在企业的努力和行业协会的支持下,我国的石材产品深加工之路将会越走越宽。


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    饰面石材病症确诊的五大步骤

      病症的认定是处理病症的首要环节。如果病症无法认定,那将无从着手。所以在无法直接判断问题时,更需要多探讨。否则,将会缘木求鱼、误入歧途。

      例如:饰面石材上有一块黄色污斑,在没有确诊的情形下,就随便使用酸性除锈剂去进行处理,也许情况是愈弄愈糟,那再来处理这一病症时,问题可能已变得更难处理了。因此,在处理问题以前,我们必须先做到:

      1、正确认定饰面石材的种类:是大理石、花岗石、或是其他种类的石材,并对这种石材的结构及成份予以充分的认识和了解。例如:前面所提到的产生黄色污斑的石材如果是大理石,因其呈碱性,所以不能采用酸性除锈剂进行处理,否则会腐蚀石材的表面。

      2、确定石材的安装方法:石材是如何安装的,干挂法、胶粘法还是湿贴法?可以轻轻敲打石材表面,从声音上判断石材的安装工法。一般,干挂石材敲击时有清脆的声音,而湿贴石材敲起来声音沉闷。我们也可以直接向甲方咨询。

      3、确定石材病症产生的时间:充分了解问题存在时间的长短对我们判断病症的严重程度和正确选用合适的药剂及工艺提供可靠的依据。假如石材是完全新的,而又出现了许多磨痕及大量污汁,也许是因为选用太软嫩的石材和施工后的后期保养不当。如:白砂米黄铺设在大厅,如果未经正确的防护处理和后期维护,就易出现上述症状。如果磨损严重,也许就只能重新翻新了。如果出现黄斑,我们就可以考虑采用黄斑清除剂而非除锈剂来进行处理。

      4、追踪现行与过去的日常保养工法及使用材料:石材有没有经过保养?是如何保养的?用什么样的保养材料?多久清洁一次?打过蜡否?使用什么技术?等等。在确认病症前这些问题的答案都很重要,而且很多石材病症问题来自保养工法的不当。如:石材上原来采用打蜡进行保养,现在可能已除蜡很多次,但除蜡剂含有强碱、盐类等物质,若未充分洗净,这些具有破坏性的物质会残留在石材毛细孔内,将会造成石材表面凹洞或整片剥落等病症的出现。

      5、检查石材周围环境情况,确定石材病症的产生与周围环境是否有关。假如地面石材底下存在地下水,其表面也许就会出现大量的水斑、锈斑及碱性物质,如果我们只在表面进行相应处理,则病症又会很快出现,根本得不到根治;再如白华病症的产生。水是白华产生的致命因素,离开水白华就无法形成。其水源来自二个方面:一是石材安装时水泥沙浆含水过多,二是墙体漏水所至。一般由水泥沙浆引起的白华易处理,处理后一般不再复发。但是墙体漏水引起的白华问题,如果在漏水问题未解决之前,对其病症进行处理定会产生恶性循环,同时也是徒劳无功的。因此,在处理病症以前,先判断一下石材病症的产生与周围环境是否有关是非常有必要的。


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    解析:人造建筑用石材产品的加工方法

      石材运用于建筑已经有几千年的历史。通常石材必须从地下开采出来,然后再加工成各种形状。随着技术的进步,人们如今也可以制造石头,以适应人们的需求。所谓人造石块,该产品可以制成任何颜色或色调,并形成各种不同类型的石材,包括石灰石,花岗岩,板岩和大理石。人造石材的一般方法通常包含以下两个步骤。

      混合

      人造石材最基本的构成材料是水,水泥,精细碎石,粗碎石,彩色颜料和化学外加剂品种。这些材料混合在一起搅拌,使它们充分混合。然后将泥浆倒入模具晾干。变硬后,它的外观很像天然的石刻。根据所倒入的颜料的不同形成不同的颜色,人造石材可根据粗石和细石的添加形成不同类型。

      加强

      由于人造石材在干燥之前是泥浆,可以通过集中方式提高结构完整性。跟混凝土或水泥一样,人造石材也用钢筋或其他工具进行加固,在倒入模具的时候运用这一个步骤。这样人造石材可以承受更坚固,但它仍然保持了石头的外观。此外,人造石材的成本通常可以少很多,而且可以根据个人意愿进行塑造。


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    石材抽检不合格 三大方法解决问题

      从国家质检总局了解到,对2014年石材产品抽查中,检查到一些石材产品的弯曲刚度和压缩刚度都不合格

      弯曲刚度和压缩刚度都是表征天然石材抗破坏能力的技术指标,这两个项目不合格会限制产品的使用场合,影响产品的使用寿命,如产品用于承压场合还可能带来安全隐患。造成弯曲刚度和压缩刚度不符合标准要求的主要原因是企业选购原料时没有把好质量关,接收了裂纹较多的荒料,在加工成品时也未采取有效的修补加固措施。

      石材企业在生产过程中总会遇到一些有裂纹的荒料,那么怎么去弥补这些问题,生产出合格的产品呢?365石材网为大家整理一些加固的方法

      一:对石板材的背面进行“背网”加固

      板材的“背网”加固就是过环氧树脂将强度很高的纤维保护网粘接到板材的背面并烘干,使板材的强度得到加强。通常对石材板材进行“背网”加固是我们进行板材加固的第一选择,因为这是最经济最实惠的加固方式。凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数,他取决于需要背网加固板材的数量、产量,背网工艺的操作方式,以及是否选用烘干炉,或者烘干炉的烘干能力等因素。如果生产线中需要加固的板材数量多、产量要求高,可采用机械化背网加固方式,选择常温自然完全固化方法,或者平板式固化加热的烘干炉。如果产量要求很高,甚至可以选择垂直式烘干炉,这时应选用凝固时间较短的低粘度环氧树脂配比。而一些产量低的生产线,可以采用人工背网操作方式,常温自然完全固化方法,选择凝固时间相对慢一些的低粘度环氧树脂配比,以降低生产线设备的投资。

      二:板材的表面渗透加固

      石材都是有各种矿物聚合而成的,其微观结构有很多空隙,也会有许多微细裂纹,甚至是会有裂缝,而且有些裂纹裂缝还会深入到板材深处去,特别是对于大理石来说。而有些石材在经过“背网”加固后其强度仍不能达到磨抛光加工的要求或合格的成品板材对应的技术要求。那么我们就会对这些板材进行表面渗透加固,即让渗透性强的环氧树脂胶液通过石材自身的空隙和裂纹渗透到石材内部去,在经过经过干燥(烘干)处理,使石材成为一个胶结整体,从而加固石材,提高石板材的强度。

      三:高压灌注

      高压灌注是将特制胶水采用增压设备注人荒料内部,待其固化后起到加固荒料的一种工艺。该工艺通过对荒料裂隙进行密封,选择合适胶水注人点,采用最高达30kg压力的专用设备,保证整个灌注过程可控,裂隙填补率高,从而保证荒料能够加固实现顺利锯切。高压灌注加固适用于解决一般通透型裂缝造成的荒料破损问题,具有机器自动化、实现恒压灌注的特点,该工艺劳动强度低、成本低,能够实现高效率和高效益。

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    石材幕墙的选择以及力学计算

      在幕墙的设计中,需要根据石材的尺寸、色彩、材质等因素绘制出详细的结构详图,然后按照相关设计规范完成相关节点的抗震、抗压及其他相关参数的力学验算,保证石材幕墙应用的安全性和稳定性。常规上在石材的选择上应根据石材幕墙在室内和室外的特点,按照立面图和各个节点的详图,针对其强度、吸水率和抗震水平等各种参数,进行力学计算来确定石材的选取,应优先考虑石材产品的特征、颜色、物理性能以及纹理等性质,同时结合幕墙的分格形式、建筑造价、设计布局等要求到达建筑物整体设计效果最佳的石材。

      在高层幕墙设计中,对于石材幕墙相关节点的力学性能计算中,需要结合幕墙设计的结构方式、连接方式、材料性质以及国家行业行为标准的要求完成幕墙体系的力学计算。其中主要可以分为以下几个方面:

            (1)承受荷载的确定。通常,在确定荷载时,需要考虑石材自重、风荷载、地震荷载、以及其他荷载形式,保持结构荷载的有效传递,对于不确定荷载,可以根据国家标准推算以及模拟试验来确定。

      (2)石材受力计算。在计算石材受力之前,需要确定石材的荷载形式及石材的干挂方式,从而确定石材幕墙的计算模型,对石材幕墙的承重方式、安全性等做出计算。此外,还需要对石材自身的应力做出分析,其中包括石材的物理性能及各项指标,根据不同的石材特性安全系数完成计算。

      (3)石材的抗弯、抗剪性验算。对于各向异性的石材,石材幕墙相关板块的受弯验算可以分为两种情况,一是石材板块中发生最大弯曲应力的点在另一方向上的应力为零,只要此最大应力小于对应方向上的石材允许应力则石材板块自身的抗弯性能满足要求,反之则不满足。二是石材板块中发生最大弯曲应力的点在另一方向上的应力不为零,则验算时也应该同时考虑此应力。这时可以应用内摩擦理论进行验算。对石材的抗剪性验算时,需要根据石材的计算厚度、孔深度等参数进行验算

    大理石干挂的施工技术

      1、石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。

      2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。

      二、主要机具

      台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

      三、作业条件

      1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

      2、搭架子,做隐检。

      3、水电设备及其他予留件已安装完。

      4、门窗工程已完毕。

      5、对参施人员做技术交底。

      四、操作工艺

      1、工艺流程

      →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝

      工地收货

      →石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料

      挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→

      用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

      临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→

      2、工地收货:由专人负责,发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。

      3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。

      4、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

      5、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。

      6、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

      7、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。

      8、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。

      9、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

      10、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。

      11、清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。

      五、成品保护:

      1、要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

      2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

      3、拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。

      4、外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

      5、     完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。

      六、应注意的质量问题

      1、外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。

      2、线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

      3、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。

      4、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。

    背槽式干挂幕墙技术的特点

    对石材幕墙进行设计的目的是为了满足设计方确定石材的精确分格尺寸、颜色、材质、嵌缝材料等,并绘出尺寸详尽的石材立面图、编号图及各个部位节点的详图,然后依照各单块石材的重量尺寸及抗震、抗风压等各项要求,进行相关的力学计算,确定石材的干挂方式及龙骨体系、埋件、连接件等尺寸规格。而常见的石材幕墙种类有背栓式、托板式、通长槽式、背槽式等,背槽式干技术加装了安全增强层,克服了陶瓷脆性大、易破碎的缺点,增加了陶瓷幕墙板的强度和安全性,即使陶瓷幕墙板破碎后也不会脱落。 本文就简单的分析一下背槽式干挂幕墙技术特点

    大理石花岗岩的褪色原因

    我们经常说,花岗岩“永不退色”。但从长远来看,花岗岩石材也会褪色,只不过是时间而已。 特别建筑物表面、广场等暴露在风吹日晒下也会受到影响。比如红色花岗岩,经过太阳晒过十天半个月会褪色。

      花岗岩中的矿物主要由长石、石英、云母、辉石、角闪石等组成。在主些硅酸盐矿物结构中,每一个硅离子都被四个氧离子所包围,而构成硅氧四面体。这种基本结构单元,性质相当稳定,耐酸、碱性能强、难溶解、耐风化,不变色性好。

      花岗岩的退色也因石材品种不同而有差异。一般来讲,深色的较浅色花岗石易退色,因深色(如黑色、墨绿色)花岗石的矿物构成主要是辉石、角闪石、基性斜长石、磁铁矿等。浅色花岗石主要为酸性斜长石、钾长石、黑云母、石英等。矿物一般在地下形成,有些矿物先形成,有些后形成。

      先形成的往往是原子量较重的无素,位置较深,氧的供应较少,压力较大;后形成的则相反。因此不同的矿物一般有不同的形成时期,其次序大致是:深色矿物:橄榄石-辉石-角闪石-黑云母;浅色矿物:基性斜长石-酸性斜长石-钾长石-石英。先形成的矿物暴露到地表后,因环境有较大改变,易产生次生变化,晚形成的则变化较少,最稳定的是石英。

      另一种情况是次生矿物较原生矿物易退色,如绿帘石绿泥石为主要成分的绿色、草绿色饰面板材,在经历5~10年后,颜色也有所淡化,不过与大理石相比,这种变化还是很微弱的。颜色的变化(退色)还与环境有关,工业区空气中酸碱含量高,则易变化退色。此外保养维护程度也很重要。

      大理石主要由方解石、白云石等矿物构成,常以前者居多。方解石分子式为CaCO3 ,白云石为CaMg[CO3]2都具有碳酸根[CO3]离子,它比较活泼,易与空气中的二氧化硫作用,形成石膏(Ca[SO4].2H2O),此石膏呈浑浊的微粒状。方解石易与水作用,形成溶解于水的碳酸氢钙(Ca[HCO3]2)在水分失去后又变成碳酸钙。经过这些变化后,大理石抛光板材原来的晶体磨光面已不复存在,因此外墙饰面,特别是露天饰材不宜选用大理石就是这个原因。作为外墙饰面的大理石,一般经2~3年后颜色就要谈化。

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    加固新技术高压灌注 大幅提高荒料加固效果

      天然饰面石材是从矿山开采成荒料,在石材加工厂锯切成毛板,再经磨削、抛光、切割而成的。石材荒料30%左右的结构疏松多孔、裂缝分布宽而深,在荒料运输途中,特别是锯切成毛板的过程中易碎裂成废石,造成天然资源的巨大浪费,给石材企业造成重大经济损失。

      业内人士对如何加固荒料,保证锯切成材率探索并实践了不少办法。目前市场上较常规的方式有两 种:手工灌注与外部包裹。针对存在明显孔洞、较大裂缝的荒料,厂家大多采用注射器或者黄油枪等简易设备,将胶水注人其中,使其固化后起到一定的粘接增强作用。工艺操作虽然简单,但存在效率低下、胶水容易渗出浪费的缺点,更重要的是胶水对裂缝的渗透深度有限,对荒料内部加固效果差强人意。

      还有一种是目前市场主流的加固方式—外部包裹。采用玻璃纤维增强材料与高分子胶戮剂材料(环氧树脂类或不饱和聚醋树脂类)贴合,对荒料顺切四

      个面的外部进行加固。通过四周的包裹增强,可基本防止荒料在锯切过程中缺边掉角,但对于荒料内部,特别是内部裂隙发达的荒料增强效果甚微,在锯切过程中由于锯片强烈的来回震动,会造成原本松散开裂的内部石块掉落,从而造成卡锯甚至垮塌现象,严重影响正常生产。

      据了解,国外还有真空浸渍加固荒料的工艺。该工艺将待加固荒料整体浸泡在装满胶水的缸体内,同时将缸体连带荒料置人真空罐中,进行抽真空操作让胶水充分渗透进入荒料内部,再将荒料进行加热后固化,从而对荒料由内到外起到良好的加固效果。但该工艺操作需大型专用设备辅助,效率较低,对胶水要求较高且浪费较大,成本难以控制,仅有少数品种的荒料适用,因此未得到普遍推广。现在将一种新的技术介绍给大家。

      1高压灌注

      顾名思义,高压灌注是将特制胶水采用增压设备注人荒料内部,待其固化后起到加固荒料的一种工艺。该工艺通过对荒料裂隙进行密封,选择合适胶水注人点,采用最高达30kg压力的专用设备,保证整个灌注过程可控,裂隙填补率高,从而保证荒料能够加固实现顺利锯切。

      高压灌注主要设备有高压灌注机、空气压缩机。主要材料有注胶嘴、裂缝密封胶、荒料灌注胶、清洗剂。

      2高压灌注工艺流程

      2.1荒料预处理

      荒料表面大多粘附有泥污,特别是绳锯切割时留下的淤浆会填塞在裂缝及凹槽处,这些杂物会影响后续胶水在裂缝中的流动,因此需要进行清洗。采用高压水枪对上述部位进行彻底冲洗,使得裂缝充分暴露以便后续操作。冲洗结束后,将荒料置于避雨条件下自然晾干(肉眼观察无可见水即可)。

      2.2裂缝密封

      荒料晾干后,操作人员对该颗荒料的裂缝进行观察分析,利用翻石器将没有裂缝的荒料面作为底部放置在枕木上以便操作。并用记号笔在其它五个面预留注胶嘴位置标记。注胶嘴位置的预留应遵从如下原则:

      2.2.1同一条裂缝注胶嘴安装间距以20一40cm为宜;

      2.2.2裂缝分叉处应安装注胶嘴。

      2.3注胶准备

      注胶嘴位置预留后,取适量密封胶(AB组分)按1:1质量比调试均匀,用刮刀将密封胶刮人注胶嘴外的裂缝之中,然后再沿裂缝3一4cm宽度区域再厚刮一

      层密封胶(如图1所示),保证裂缝密封彻底。最后用密封胶将注胶嘴安装在预留位置(如图2)。

     加固新技术高压灌注 大幅提高荒料加固效果

    图一

     加固新技术高压灌注 大幅提高荒料加固效果

    图二

     

     

      2.4高压灌注

      裂缝表面密封以及注胶嘴安装完毕后,于室温条件下静置24h。待胶戮剂充分固化后即可进人高压灌注步骤。先检测气密性,将同一条裂缝的注胶嘴用配套的塑料塞塞住,任意留下一个接压缩空气接口,启动空压机对裂缝进行充压至0.3MPa,观察裂缝漏气情况,若无漏气则可进行灌胶操作。若漏气则需采用对漏气点进行补漏,并重新等待密封胶充分固化。因此,裂缝密封需要严格、细致操作,以免影响后续工艺,降低效率。

      连接高压灌胶机的出胶接头到注胶嘴上,并拧紧固定好,将同一条裂缝上的高位注胶嘴塞打开放空,在灌胶机上方的混胶容器中将灌注胶按比例搅拌均

      匀,启动空压机,打开气阀进行高压灌注进胶,待放空的高位注胶嘴处出现胶水外冒时,关闭气阀停止进胶,从注胶嘴处卸除高压灌胶机的出胶接头,并快速用塑料塞将其与放空处塞住密封好。至此,该条裂缝已充分进胶,只需静置充分固化。其它裂缝重复上述操作即可。进胶过程如图3所示。

     加固新技术高压灌注 大幅提高荒料加固效果

    图三

      2.5操作,需要注意的事项:

      2.5.1打开气阀时,要注意压力表的进气压力,一般操作压力不宜超过0.3MPa;

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      2.5.2在混胶容器中调胶一次调胶以1—2kg为宜,不可配置过多造成浪费。室温(25℃)可操作时间为1H,此外,若配胶过多操作不及可能会造成胶爆聚现象,从而导致灌胶机管路堵塞等异常情况;

      2.5.3灌注完毕后,应及时将适量清洗剂倒人混胶容器中,开启气阀,同时将出胶接头放人混胶容器中,使清洗剂循环对设备及管路进行清洗,避免残留的胶水固化管路中而造成设备故障。

      2.6高压灌注胶具有如下特点:

      2.6.1低粘度:混合粘度仅120mpa·s,高压情况下胶水能渗透进人荒料内部细微裂缝中;

      2.6.2低温固化:在冬季气温仅5℃条件下也能很好地

      固化;

      2.6.3潮湿固化:荒料内部一般含水高,普通胶水进人后易失效,并不能起到很好的增强加固的效果。灌注胶分子结构中含有大量疏水结构,可以在荒料内部的潮湿面充分浸润并完全固化,使破损的荒料内部能够粘接牢固;

      2.6.4强度高:经过测试,柯盛石材荒料高压灌注胶应用于潮湿石材——石材粘接,拉伸剪切强度大于15MPa,高于相应国家标准。

      3结语

      高压灌注加固适用于解决一般通透型裂缝造成的荒料破损问题,具有机器自动化、实现恒压灌注的特点,该工艺劳动强度低、成本低,能够实现高效率和高效益。该工艺已经通过了湖南省科技厅组织的技术鉴定,达到了国际领先水平。

      目前,该技术已经面向全球市场推广,国内的水头、云浮、上海、北京石材市场以及国外的土耳其、埃及、印度等国家使用,取得了一致好评。目前高压灌注荒料超500颗,成材率超95%,涉及多个品种,如白玉兰、金蝴蝶、奥特曼等。对于石材行业具有普遍的实用意义。

     加固新技术高压灌注 大幅提高荒料加固效果

    T型干挂件应用现状及潜在问题

      随着建筑高度的不断提高,采用销钉技术将石材产品安装在建筑外墙越来越不能满足需要,第一是在火烧板厚度切面上打孔难度较大,第二由于建筑高度的提高再采用销钉安装在安全上也难度较大。这时就出现了采用不锈钢金属钢板冲压、折弯制作而成的标准板式挂件,同时在安装干挂火烧板之前首先根据火烧板的划分规格、使用部位等,在建筑外立面墙上安装金属龙骨,将板式挂件首先安装在金属龙骨上,再用来安装火烧板,相比而言受力状态比销钉要好得多,而且使用起来比较方便。

      然而这种挂件也由它的特点,无论是采用冲压、折弯而成的挂件,还是后来出现的焊接成的挂件,它们都有共同特点,那就是都具有上下翻边构造,这种构造就形成了无论火烧板在建筑外墙面的安装使用部位有多高,火烧板必须是从底部开始按照一定的顺序从下往上一块一块、一排一排的安装。

      目前我们所做的火烧板幕墙采用“T”型挂件体系,它的施工顺序是这样的:首先在建筑结构墙面、梁等部位根据幕墙的设计,安装龙骨与建筑主体结构上的固定埋件连接;第二部安装主体受力龙骨(主要是碳素结构钢龙骨),在安装主体受力龙骨期间还要安排安装防火保温材料;等以上工序完成,隐蔽工程验收合格后,剩下的就是火烧板的安装。

      根据设计要求,一般状态下火烧板之间的预留缝隙在6-8mm左右,也有的较大一些,火烧板一般都是现场开固定短槽的较多,也有的在火烧板工厂进行开槽,但是由于主体受力龙骨、火烧板“T”型挂件安装孔等的偏差也需要将短槽给予修整后才能安装,按照规范的设计图纸,每一块火烧板底部的2个“T”型挂件既要托住上部的火烧板,同时还要利用同一个挂件的下翻板勾住下面的火烧板。如下图:

      “T”型火烧板挂件应用思考:

      在火烧板干挂工程中有些安装人员没有按照设计图纸要求去严格实施,“T”型挂件不但没有托住上面的火烧板,而且为了方便预留设计缝隙的大小统一,在板材之间垫有金属物质,而且并没有在火烧板固定安装稳定后将垫有物质取出,而是在外立面缝隙中直接打耐候密封胶给以封堵。

      “T”型挂件与水平龙骨之间不是采用螺栓连接固定而是直接焊接。 “T”型挂件一般是不锈钢材质与水平碳素结构龙骨怎么能够直接焊接呢?时间久之焊缝会直接崩裂的。

      “T’’型火烧板挂件的隐患:

      最终是幕墙之隐患让我们回忆一下,每年有多少火烧板幕墙投入使用,每年又有多少火烧板幕墙出现质量问题。由于“T”型挂件的自身不科学,在正常安装使用后具有一定的不可拆卸性,过去经常出现一些收口部位补装火烧板脱落的问题。经过近几年检查和应邀处理这些质量问题才发现,不但是“T” 型挂件本身的问题,火烧板幕墙施工企业管理不到位,更会造成如以上的质量问题。本来是一块一块单体的火烧板,由于在缝隙内垫有金属类等硬质材料,造成一块一块的单体板块形成一个整体的火烧板板块,由于“T”型挂件安装固定方式的错误,造成火烧板幕墙挂件倾斜,火烧板幕墙挂件久之脱落,这就是为什么我们今日火烧板幕墙出现质量问题的根源之一。

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    金属与石材幕墙工程框架安装的技术要求

    一、金属与石材幕墙工程框架安装的技术要求

    1.金属与石材幕墙的框架最常用的是钢管或钢型材框架,较少采用铝合金型材。

    2.幕墙横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。螺钉直径不得小于4mm,每处连接螺钉不应少于3个。如用螺栓不应少于2个。

    3.幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。

    二、金属与石材幕墙面板加工制作要求

    (一)金属板加工制作

    1.在制作单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板构件时,板材应四周折边;蜂窝铝板、铝塑复合板应采用机械刻槽折边。

    2.铝塑复合板折边处应设边肋,加劲肋可采用金属方管、槽形或角形型材。

    3.幕墙用单层铝板厚度不应小于2.5mm.

    4.蜂窝铝板在切除锅芯时不得划伤外层铝板的内表面;各部位外层铝板上,应保留0.3~0.5mm的铝芯;直角构件的折角应弯成圆弧状,角缝应用硅酮耐候密封胶密封。

    (二)石板加工制作

    石材加工后表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理,严禁用溶剂型的化学清洁剂洗石材。

    三、金属与石材幕墙面板安装要求

    1.幕墙高度不宜大于20m,单块石板面积不宜大于1.O㎡.

    2.石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材组装。

    3.不锈钢挂件的厚度不宜小于3.Omm,铝合金挂件的厚度不宜小于4.Omm.

    装饰石材的清洗技术

    从治理角度, 石材的病症基本上可分为两大类:

    (1) 石材表层微孔被污染物占据, 而石材本身的微结构还未受到明显破坏, 例如, 多数锈黄斑、有机色斑、盐斑与白华、水斑、油污斑等。对于这类病症的治理, 专业清洗(主要是化学清洗)是首选方法。

    (2) 石材表层的微结构已经受到一定程度的破坏, 例如表面失光、粉化、起壳剥落、孔洞、裂纹等。对于第二类病症, 一般使用翻新方法治理。石材的翻新技术将在以后的讲座中专门论述。

    1 石材清洗的特点石材清洗不同于一般硬表面清洗的特点是: 需要清除已经深入石材表层微孔的污迹, 通常称之为-深层清洗。一般讲, 石材深层清洗至少应包括以下三个步骤:

    (1) 清洗剂经过渗透过程进入石材的微孔隙;(2) 清洗剂与污染物分子发生物理的或化学的作用;(3) 通过吸出或稀释等步骤清除残留物。

    这里(1)项和(3)项是完成深层清洗的基本操作步骤, 而第(2)项, 即能与污染物分子发生作用的清洗剂需要根据污染物的性质、石材的材质以及处理过程的方便而精心设计。

    目前, 最常用的石材清洗方法有以下两种。

    1. 1 覆贴法覆贴法是利用纤维、粉末或胶体等吸附材料将清洗剂润湿贴敷在石材表面, 为了保湿和延长作用时间, 通常还需要用塑料薄膜覆盖。覆贴法能使清洗剂有足够的时间渗透进入石材的微孔隙, 并充分地与污物发生作用。同时, 覆贴法也利用水或溶剂在吸附材料表层挥发产生的抽提作用, 将已溶解的污物或残液吸出石材微孔。简言之, 覆贴法的工作原理是: 渗透- 作用- 抽提。该方法不仅用药量少, 作用时间长, 抑制向深处渗透, 同时还便于垂直面和天花板的作业, 效果不错。石材的化学清洗最好使用贴敷法。

    1. 2 喷涂洗刷法在污迹不重, 清洗速度较快, 或者不便贴敷(如火烧板外墙等)的情况下可用喷涂洗刷法。喷涂洗刷法的基本操作过程是: 用塑料喷壶(注意不宜用铁等金属)将清洗剂喷雾到石材表面, 作用一定时间; 用塑料刷擦洗; 然后用清水喷雾清洗; 最后用布等吸附物擦干。

    注意, 两种清洗方法最后都需要清除掉残留的药水(即最后都有吸干操作工序) , 否则很容易留下干涸的药水印迹或引发其他石材病变。

    2 石材病变的清洗原理为了讲清石材清洗剂的工作原理, 我们将结合的石材具体病变来说明, 所列清洗剂牌号仅供大家参考。

    2. 1 锈黄斑清洗原理石材表层锈黄斑的清洗主要是依靠还原和稳定铁离子, 基本步骤是:

    (1) 将三价铁离子还原为二价铁离子因为铁锈多以三价铁离子的固体状态存在, 将其还原为可溶性的二价铁离子, 二价铁离子基本是无色状态;( 2) 稳定二价铁离子使用稳定剂, 以防止逆反应的发生, 减小日后石材微孔内残留物再次锈出的可能性;( 3) 吸走二价铁离子使用覆贴法或其他清除措施使还原后的铁离子和药水残液脱离石材表层, 否则将留下药水斑痕或导致日后返黄。最简单的检测残留药水的方法是测量被清洗石面的pH 值。

    注意: 千万不要盲目使用强酸清洗的方法! 因为强酸清洗往往会造成石材/ 水斑0的病变, 而水斑比锈黄斑更难清除。

    对于花岗石上锈黄斑的清洗, 我们已经研制出/ 花岗石清洗剂( C22)", 可以很有效地清除锈黄斑,对/美国白麻0、/ 山东白麻0等各种花岗石上的锈黄斑有特效。

    从化学角度, 对于花岗石上锈黄斑的清除比大理石上要容易, 因为三价铁离子的还原要求在酸性条件下完成。花岗石耐酸, 而大理石不能使用酸性溶液清洗, 否则会被腐蚀而使表面失光。

    对于大理石上的锈黄斑我们也已研制出/大理石锈黄斑清洗剂( C33)", 这是一种中性的专用于碳酸盐类石材, 如大理石、白云石、石灰石等表面的清洗剂。其主要功能是清除因铁锈污染产生的锈黄斑, 其除锈效果比花岗石清洗剂差一些。

    2. 2 有机色斑清洗原理能造成有机色斑的色素的种类很多, 但清洗原理基本相同, 主要依靠化学脱色, 其基本步骤是:

    ( 1) 靠化学脱色剂作用, 破坏色素分子;( 2) 维持一定作用时间;( 3) 使用加速措施; 例如, 可使用紫外线灯照射或加热以增加破坏色素分子键的能量;( 4) 清除反应残液。

    化学脱色方法对各种有机色斑的清除都是有效的, 例如: 草绳黄, 以及咖啡、茶叶、排泄物、糜烂液等原因造成的黄斑; 蓝墨水、记号笔和有色物转印等留下的颜色斑; 某些胶粘剂和化学品渗染等原因造成的印迹等。

    多数化学脱色剂是中性的, 因此不论是花岗石还是大理石都可使用。例如, 我们研制的/有机色斑清除剂( C32) 0可以渗入石材微孔有效清除各种有机色斑。

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    一般情况下有机色斑清除剂采用覆贴法施工, 在需要用紫外线灯照射加速清洗的情况下才采用喷涂洗刷法施工。另外, C32除了可应用于各种石材外, 也被推广应用于清除地毯和广告牌等其他材质上的有机色斑。

     

    2. 3 水斑清洗原理在前一讲中, 我们已总结了石材/水斑0有4种类型。

    (1) 纯水合凝胶体y 水斑;(2) 吸湿性盐碱+ 水合凝胶体y水斑;(3) 潮湿+ 水合凝胶体y 水斑;(4) 已经干了的类似于水斑的印迹。

    这4种类型水斑之间有一定的联系: 第1类水斑, 即纯水合凝胶体水斑在干燥的环境中, 若无吸湿性盐碱干扰, 经过一定时间(长达1~ 2年)会逐渐干燥, 转变为第4类水斑; 第3类水斑, 即潮湿水合凝胶体水斑, 若能切断水源和去除潮湿, 且无吸湿性盐碱干扰, 经过一定时间(长达数月)会转变为第1类水斑, 再继续发展也会变为第4类水斑。这样, 水斑的治理就集中为以下三个方面。

    2. 3. 1 切断水源和隔离潮湿对于石材直接或间接地与潮湿或与水源相连, 例如彼邻潮湿土层的地面和墙面, 或者是附近经常有水渗出的部位等, 首先应该使用/堵0 (例如用隔离膜或封闭剂等)或/排0 (例如打低位井或排水通道等)的方法切断水源和隔离潮湿。若水斑总与潮湿相连, 使用再多的药水也是难以治愈水斑的。

    2. 3. 2 去除水斑印迹对于已经干了的类似于水斑的印迹, 实际上是沉积的污垢, 清除原理较为简单: 清除沉积的无机污垢,可以使用无机污垢清洗剂, 例如前面提到的花岗石清洗剂(C22); 清除沉积的有机污垢, 可以使用有机色素脱色剂, 例如前面提到的有机色斑清除剂(C32);这两种药剂可以分别使用, 也可以混合使用, 混合使用较为省时省力。

    2. 3. 3 破坏水合凝胶体对于有吸湿性盐碱的水斑, 由于吸湿性盐碱具有较低的水蒸气压, 加上石材微孔隙的附加压力(微孔毛细现象)和水合凝胶体的保护, 这类水斑是很难自然干燥的。清除方法可采用/鸡尾酒疗法0: (1) 破坏水泥水合物凝胶体, 可以使用凝胶体破坏剂, 例如水斑净( C27); (2) 清除沉积的无机污垢, 可以使用无机污垢清洗剂, 例如前面提到的花岗石清洗剂( C22); (3) 清除沉积的有机污垢, 可以使用有机色素脱色剂, 例如前面提到的有机色斑清除剂( C32);(4) 脱去吸湿性盐碱, 可以使用吸附物覆贴; 上述3种药水一般按1B1B1的比例混合使用, 多采用覆贴法施工。从总体上讲, 水斑仍然是最难清洗的石材病变, 我们实验室还在进一步探索水斑清洗规律。这里主要讲清洗, 关于预防方法只简单地提一下。

    一些经过实验证实的可以有效预防水斑的措施有: (1) 安装前应设计防潮措施(堵+ 排); (2) 预留水蒸气通道; (3) 避免使用劣质水泥; (4) 不要盲目使用水泥添加剂等; (5) 尽量减少水泥沙浆中水的含量和沙浆的用量; (6) 安装和保养期间避免石材被淋湿或水洗受潮; (7) 必须正确使用石材防护剂和使用可靠的防护剂。

    2. 4 盐碱斑与白华清除原理2. 4. 1 盐碱斑盐碱斑是可溶性盐类或碱类借助于水或潮气, 透过石材的微孔、裂隙或接缝在石材表面析出的白色结晶物质, 最常见的有: (1) 沿海地区海盐的析出; (2)盐碱地区盐碱的爬升; (3) 劣质水泥中过量碱的析出等。清除可溶性盐碱的最广谱的方法是采用湿法吸附(例如用纸浆等材料吸附)或酸碱中和(例如用稀的酸溶液清除碱类)。如能鉴别出盐碱的种类, 有针对性地使用一些化学清洗剂, 可大大加速清除速度。

    2. 4. 2 白华白华是指从石材的接缝中流出来的白色物质, 主要是水泥砂浆中钙、镁等的氢氧化物溶液从缝隙中渗出来, 与空气中二氧化碳反应生成白色的碳酸钙或碳酸镁等结晶, 即所谓"一次性白华"(弱酸的盐类)。当遇到酸雨或酸雾, 继续反应形成硫酸钙等新的盐类, 在石材表面析出后形成"二次性白华" (强酸的盐类)。

    白华属于盐碱斑的一种, 其清除可用:

    (1) 对于厚层白华可先用工具铲除, 再用水清洗;(2) 对于薄层白华可直接用清水擦洗;(3) 由于钙盐(特别是碳酸钙)在水中的溶解度很小, 直接用水擦洗有一定难度时, 可使用"白华清洗剂"等专业清洗剂来擦洗。

    清洗白华或盐碱斑时应注意方面:

    (1) 不要擅自使用强酸来清洗, 因为强酸不仅容易使石材表面失光, 而且可能产生水斑等多种病变;(2) 应先做小试, 尤其作过防护的石面, 某些清洗剂或酸类会使防护过的石面变黄;(3) 白华清除后, 残液必须清除干净, 否则仍会留下白色印迹;(4) 对于大理石等含钙石材表面上的白华或盐碱斑, 不能使用酸性清洗剂, 否则将造成石材表面失光或被腐蚀。

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    2. 5 油斑清除原理2. 5. 1 油脂污染及清除原理对于石材的油脂污染, 包括: 机油或润滑油、食用油、蜡或保护油等形成的油斑、油污斑或黑污斑, 其清除原理是: 使用对油脂吸附力更强的材料将石材微孔中的油脂吸出来。为扩大与石材的接触面, 油斑清除剂往往做成膏状物。

    2. 5. 2 脱油过程(1) 使膏状物与石材密切相贴;( 2) 靠去油剂使油脂脱离微孔壁;(3) 将油脂从石材微孔中吸出。

    实际上, 油斑的清除是覆贴法的延伸。我们已经研究出"石材油斑清除膏(C42)", 可以有效去除石材表面的油脂污染。

    2. 6 AB胶渗出斑的清除原理AB胶渗出斑是在石材外墙干挂安装过程中, AB胶中的成分渗到石材表面留下的印迹。AB胶的主要成分是粘接树脂剂(以环氧为主)和固化剂。( 1) 若是AB胶使用时混合不均(尤其是冬天)造成, 其中:

    1、粘接树脂渗出, 可用类似于清除油斑的方法清除(即用吸出的方法) ; 2、 固化剂渗出, 可用类似于清除有机黄斑的方法清除(即用反应脱色方法); ( 2)若是石材安装过程使用了劣质胶粘剂造成的, 就应具体分析是什么化学物质渗出, 去除过程相对更复杂一些。3 石材清洗的注意事项石材病变化学清洗必须注意的问题有:

    (1) 先作小试验: 石材的“病变” 千差万别, 例如形成水斑的易潮解的盐类可以有多种。清洗剂只适应某些情况。因此, 在不了解污迹成因的情况下,提倡先作小试验;(2) 谨慎选择清洗剂: 许多廉价或劣质清洗剂往往是一些强酸或强碱, 它们很可能引发更严重的石材病, 例如, 强酸清洗是引起日后水斑和锈黄斑的主要原因之一, 因此应正确选择清洗剂;(3) 严格操作规程: 石材清洗不同于一般硬表面清洗, 要发挥清洗剂的最大作用效果, 应严格按照操作规程施工, 特别是用药量和作用时间的控制;(4) 保护好不准备清洗的部分: 对于病变石材周围的物体, 如相嵌的大理石、铝合金门窗等应用胶带纸等保护, 对周边环境和绿地等应防止药水和清洗水流淌而造成危害;(5) 注意清除残留的有害化学品: 例如在覆贴法和喷涂洗刷法后(除油过程例外)都应反复使用清水打湿和用布吸干, 直到残留物清除干净, 否则很可能留下斑痕或隐患;(6) 请专家论证: 对于石质文物和古建筑的清洗应请有关专家论证。

    石材在景观铺装中的形式

    石材作为一种古老的乡土材料,具有粗犷和细腻的气质,多表现乡土味和力量感,是文化和传统的延续。石材作为大自然提供给人类特殊的实用性材料,在景观铺装的应用中最为广泛,它以其独特的质感、色彩以及排列形式,生动地阐述景观铺装的艺术语言,始终引导着景观铺装的设计进程。

    一、石材在现代景观铺装中的问题伴随着东西方文化的交流,西方的设计理念对我国景观铺装设计产生了很大的影响,石材的粗制滥用,模糊了我们的生活空间和生活方式,使我国的景观铺装产生了“千城一面”的现象。石材在我国现代景观铺装中存在的问题主要有:

    1、盲目模仿已有的案例,景观识别度不高。

    对于已有的案例,决策者和业主都是注重“榜样”

    不注重创新,见别人使用石材的效果好,就生搬硬套。面对相同石材的景观铺装,我们很难去辨别身处何地。信息时代的发展,更是加快了模仿的速度,加上对优秀案例的借鉴及新技术的应用,使得“景观特色危机”进一步的加重。

    2、愚昧的追求“文化”,盲目的崇拜艺术性。

    随着“园林城市”、“文化城市”的提出,人们开始注重城市风貌和地面铺装的艺术性,在加强“文化”元素应用的同时,忽略石材铺装的功能性,特别是道路铺装中,石材已给人们生活带来许多的负面影响。

    3、过分跟从“档次”,铺装形式过于单调。景观铺装在追求高定位的同时,要考虑地域文化、景观特色和经济水平,石材并不是适合每一处景观铺装,要挖掘石材的本质,寻找属于城市自身的安详和快乐。特别是如今批量生产的年代,我国的景观铺装形式单一、细节施工粗糙已是一种普遍的现象,现代的铺装没有发挥铺装原有的功能。

    二、石材在景观铺装设计中的形式随着施工工艺水平的逐渐提高和景观铺装设计理念的发展,石材在景观铺装中出现多种组合形式,如有:流线型排列形式、反衬拱形排列形式、直线(网格)式接缝型排列、平行排列形式、同心圆排列形式、扇形排列形式、错开式接缝型排列形式等。这些形式在相大的程度上表现了景观空间的序列性、标志性、区域性、边界性等,但追溯其组合模式的雏形,还是以渐变、重复和发射三种构成形式为主。充分地理解这三种基本形式,并加以创新和运用,就会解决我国景观铺装设计中形式单一等问题,促进石材在景观设计中的发展。

    1、石材的渐变形式石材的渐变形式是利用平面构成的原理,以石材的基本形或基本骨骼为单位,进行逐渐地、有规律地组合,给人以自然美、节奏美和韵律美,并表现出一种和谐的秩序感。石材的渐变形式包括石材形状和大小的渐变、石材表面质感和肌理的渐变、石材本身色彩的渐变、石材铺装方向的渐变等。石材的方向渐变是从一点到另一点,按照透视和方向的原理,利用石材的轮廓,由大到小或由小到大的变化,将景观空间的深远感表现的淋漓尽致,体现出景观铺装和景观空间的轴向性和向心性。石材的形状渐变是指利用石材从一个形状过渡到另一个形状,分析两个形状的共性,并在中间形成一个过渡区,这样的渐变手法会给景观铺装和景观空间带来强烈的和谐感和动态感。石材的色彩渐变和肌理渐变在景观铺装中的应用,也和石材大小、形状渐变一样的,都是根据设计理念利用过渡来表现景观空间的效果。

    2、石材的重复形式石材的重复形式是指利用石材的同一要素或同一骨骼来进行连续地、反复地排列,给人以景观铺装上的连续性。这样的石材排列方式,效果整齐统一,画面和谐而富有秩序,并且重复的形象出现,会增强人们对此处景观铺装的记忆,增进人们对景观的识别度。重复的石材基本形象是构成景观铺装的基本单位,是整个景观铺装和景观空间形成的必要条件,其按照一定的方向,结合图形的正、负交替,形成多变的构成图形。石材的重复形式有石材单个骨骼基本排列形式,如流线型排列形式、平行排列形式等;还有石材组合单元的重复排列形式,如直线(网格)式接缝型排列、反衬拱形排列形式等。

    这些排列形式构成景观铺装和景观空间的延续性,约定了景观铺装的尺度、空间和色彩,使得生活的惬意、浪漫和温馨融于景观铺装之中,提高人们对于景观铺装和景观空间的感知性。

    3、石材的发射形式石材的发射形式其实是石材特殊的重复和渐变,是以石材的基本形围绕着一个中心点,向四周环绕发射而构成的图形。其特点是无论由中心向四周或由四周向中心发射,都会形成强烈的视觉效果,具有导向性,充满图形的韵律感。石材的发射形式有同心发射、离心发射、向心发射和多心发射等形式。石材的同心发射形式,是由一点向四周逐渐扩展的,有同心圆和同心矩形两种模  式,是借渐变,来引导人们的视觉重点,是景观铺装中常用的表现手法。在石材的离心发射形式中,由于发射的线性不同,有直线型和曲线型两种。直线型给人以力量感,特别是大体积的石材,结合石材表面的肌理,最能表现出石材的几何美感;而曲线型给人以柔和多变,特别适合小体块的石材(如鹅卵石),最能表现出景观铺装的细腻美感。石材的多心发射形式即以多个中心点发射构成,之间的发射线相互交叉衔接,营造富于动感的效果。

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    除了以上的单个发射形式外,还有多个发射形式进行交叉使用,这样的形式感极强,充满吸引力,不仅提高景观铺装的领域感和渗透感,而且体现景观铺装的人性化,促进石材与周围环境的相互渗透与融合。

    4、石材组合的其他形式石材在景观铺装中的组合形式,除了上述的形式,还有石材的整体化形式和个性化形式等。石材的整体化形式,是指在进行大面积的石材景观铺装时,把整个的场景当作一个整体来进行图案设计,其目的就是追求景观铺装整体统一的效果,突出铺装的主题,以便加强人们的印象。石材的个性化设计是指运用象征等手法,借助石材的本身特性,来强化此处的地域文化和乡土气息,通过利用重心的设计手法,使人们在心理上和视觉上产生回忆和联想,加强对景观铺装乃至整个景观空间的认可度和亲切感。还有的是以民族文字、特色符号等,来作为景观铺装的设计元素,以营造景观铺装和景观空间的个性特点,增强环境的文化内涵。

    三、结语在如今新材料不断涌现的时代,我们不仅要关注新材料和新技术的发展,关注材料应用存在的问题,还要时刻挖掘乡土材料的特性,探索其深层次的表现。通过对石材的渐变、重复、发射和其他形式的探讨,来揭示石材在景观铺装中的形式美学,这些美学特点也符合其他的乡土材料,从而加强对乡土材料表现力的挖掘,促进“材料带动设计”的思潮形成。

    装饰石材循环使用应用前景分析

    石材作为人类建筑史上一种古老的建筑材料, 已经有了漫长的应用历史。纵观古今中外,但凡优秀的世界建筑,大多都有石材应用,如意大利比萨斜塔、古罗马斗兽场、巴黎圣母院、科隆大教堂、中国长城、明清故宫、北京人民大会堂等都大量使用了石材。虽然人类对石材的应用由来已久,但世界石材行业从上世纪初才真正开始发展, 特别是第二次世界大战后,建筑业在世界范围内迅速发展,随之而来的装饰石材需求量也逐渐提高,至2006年,世界对装饰石材的年需求量以2cm厚标准成品计算,约为12亿m2,总用量已超过4000万m3,加上建筑石材与异型材,世界石材的年消耗量将近7.5亿m3,质量接近15亿t。中国、西班牙、葡萄牙、意大利、印度在这些石材生产中排在前列。

    1 装饰石材在国内的应用情况

    在国内,随着国民经济的腾飞,石材行业飞速发展,由20年前的世界排名第27位,一跃成为世界第1位。而这一切都和我国的市场需求密切相关。北京奥运会工程建设、上海世博会工程建设都使用了大量的装饰石材。据专家测算,北京奥运场馆及城市建设之中石材生产使用及相关费用超过了300亿元;世博会申办成功的当年, 根据上海石材流通行业协会的不完全统计,石材工程消耗量超过2000万m2,合计价值约60亿元。

    随着中国城市化进程加快, 根据中国住房和城乡建设部统计资料,1979年至今中国建造的房屋面积大约是中国历史上两千多年来建造房屋面积的总和。仅以北京为例,现在每年开复工房屋面积约有3.5亿m2,相当于整个欧洲五年的开复工房屋面积。不仅如此,权威专家推断,中国房屋的建设增长可能还将持续15-20年, 而房屋的装饰装修的增长则会持续一段更长的时间。随着西部大开发的稳步推进,西北地区将有6大机场、相关宾馆及商业配套设施建设,这些都对石材构成强力需求。据相关资料统计显示,目前我国装饰装修业产值占国家全部GDP的15%左右,由此可见,石材行业消费市场在中国具有广阔的前景。

    2 装饰石材应用存在的问题

    在强力需求带动下, 中国石材工业以骄人的业绩引起国际同行的注目,让世界刮目相看。但从近年发展的情况看,我国石材行业存在以下几个问题。

    一是企业数量多,产量高,但是质量差、效率低、效益差,整体表现为大而不强。我国石材企业多数是以乡镇经济、个体作坊为基础,规模较小、前店后厂式的石材企业在整个行业中占有较大比重;加上我国石材行业整体规范性差,对人才、技术、资金的需要程度相对较低,因此整个石材行业呈现“小、土、散、乱”的特点。长期以来,我国石材工业的发展一直遵循传统经济增长模式,即“资源—产品—废弃物”的单向式直线增长模式,这种发展模式主要是解决石材量的矛盾。在市场的强劲拉动下,简单的锯、磨、切等落后传统生产模式不断扩张,导致产业结构层次低、产品深加工程度低、质量差、消耗高、效率低、集约化程度低、科技含量低、经济效益低。

    二是石材业粗放型的发展破坏社会生态环境, 严重影响我国石材产品的可持续发展。由于企业缺乏有效的规划与管理,造成矿山无序开采,在破坏森林植被的同时,加工石材产生的粉尘、废水(灰泥)和噪声,加剧了自然生态环境恶化。如果按照我国年开采650万m3石材原料、成材率以较高的30%计算, 将产生70%的废石, 即每年我国石材矿山将产生约450 万m3 的开采废石, 另外还有因石材加工时产生的较为严重的噪声污染和水污染等。随着我国城市化进程的加快,石材产量在现有基础上还将持续增加, 对我国环境造成的污染将更加严重。

    三是石材行业整体规范性差,滥采乱挖现象严重,石材资源开采过度。中国的石材资源储量是世界第一,但石材原料消耗量也是世界第一。至今我国已发现和利用的石材品种为1492种,其中花岗石为829种,大理石为663种。我国已经探明的花岗石资源地质储量约360887 m3,大理石资源地质储量约39792 m3。2004 年全国花岗石荒料开采量约500万m3,大理石荒料开采量约100万m3。由于各种开采、加工企业无节制的滥采乱挖,破坏性甚至毁灭性地掠夺石材资源,导致作为不可再生资源的石材被大量浪费, 目前我国部分优秀的石材资源已经濒临枯竭。由此可见我国石材资源消耗十分惊人。

    近年来, 我国石材市场在国际石材市场中扮演着重要角色。根据目前的趋势,世界石材的生产与贸易中心在不久的将来必将从欧洲转移到我国, 这无疑会给我国石材行业赢得广阔的商机,但与此同时,石材行业存在的诸多问题也直接导致我国石材行业发展遇到瓶颈,给行业、企业的发展带来了潜在风险。如果不加快改变目前的现状,还按传统模式发展石材行业,我国石材行业的发展必将受到严重影响。国家“十二五”规划已对企业及节能减排提出明确目标, 故我国石材产业必须按照“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环使用模式来发展,才可以更有效地利用资源和保护环境,以最小的资源消耗和环境成本,获得最大的经济效益和社会效益,从而使经济、社会、环境和谐发展,使我国石材行业走出一条经济与资源、环境、人口协调发展的新型工业化之路。

    3 装饰石材循环使用的关键

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    要实现装饰石材的循环使用, 关键在于开发一种价格低廉、既能满足使用要求和安全性要求、又能实现石材循环使用的粘接技术与材料。当使用这种技术与材料粘贴装饰石材时,在装饰石材所依附的建筑物拆迁或环境使用功能发生变化时, 即可通过简单方便的方法使粘接材料的粘接性能完全或部分失去作用,将未达使用寿命、仍有回收利用价值的石材从被粘合面取下,通过从新着色、磨光等翻新处理,又可实现其循环使用。很显然, 该种粘接技术与材料开发应用的意义在于:不但可以减少资源浪费,还可节约石材开采和加工过程中所耗费的能源,并相应降低环境污染负荷,符合国家现在倡导的发展循环经济,建设资源节约型、环境友好型社会的可持续经济发展模式。

    国内外装饰石材使用量十分巨大, 每年因各种原因拆除的、完全具有循环使用价值的装饰石材数量十分可观,若能开发一种具有自主知识产权的、成本低廉的装饰石材循环使用的粘接技术与材料,将具有十分广阔的市场前景,并可产生显着的经济效益和环境效益。

    从所搜集的文献资料情况来看, 目前国内外尚无实现装饰石材循环使用的粘结材料,也没有相关的配套技术。无论花岗石还是大理石, 无论价格高低, 无论室内装饰还是室外装饰,无论其尺寸大小,均采用一次性的永久粘贴。用在地坪、阳台、大厅中的花岗石、大理石,一般采用水泥砂浆、环氧树脂类胶粘剂铺贴, 过去也有用硅酸盐水泥加107建筑胶水进行粘贴。用于大面积外墙装饰工程石材一般采用干挂施工方法或G.P.C法施工工艺。这些铺贴材料无论贵贱,在正常施工情况下,均能满足使用和安全要求,但这些材料一旦凝结固化,就很难再从被粘贴表面取下,除非存在粘贴缺陷。

    4 装饰石材循环应用前景

    石材的循环使用,从环保角度来看,可以减少资源浪费,节约石材开采和加工过程中所耗费的能源,降低环境污染负荷。

    从经济技术角度分析, 因装饰装修石材与其他建筑石材相比,不仅对石材本身品质要求佳,且因其石质坚硬,开采难度大成本高,加之修琢加工及表面处理要求高,单位体积切割面积大, 锯解切割费用相对较高, 单位面积投入的加工成本多, 因此其价格高, 名贵的装饰装修石材每平方米价值上千元。另外,由于装饰装修石材,特别是天然花岗石结构致密、性质坚硬、耐酸、耐腐蚀、耐磨、吸水性小(小于1%)、抗压强度高(120~250MPa)、耐冻性强、不易风化、耐久性好、使用寿命长(粗粒花岗石为100~200年,细粒花岗石为500~1000年),一次使用甚至多次循环使用都难以达到其极限使用寿命。对中高档石材而言,以新品价格400元/m2、回收再处理品价格250元/m2计算, 若循环使用装饰石材粘接材料成本加石材回收再处理成本为80元/ m2计算, 回收每平方米装饰石材的毛利为170元。一个小型的石材回收再处理厂年回收加工处理能力若为20000m2,一年的毛利为340万元。就我国现有情况分析,我国每年装饰石材年消耗量约1.8亿m2,若全国10%的石材实现回收处理再利用, 那么全国每年因石材回收处理再利用产生的毛利将达到31亿多元, 而装饰石材循环使用粘接材料预计也将会实现产值约3亿元,毛利1.5亿元,而每年可减少约300万t的石材废石和泥浆,其环境效益和社会效益十分显着。

    花岗岩石材特征及开采问题

    20世纪80年代,石材行业得到长足发展。经过短短几十年之后,我国成为了石材的出口大国。虽然石材的种类繁多,但是在各个石材市场上比较常见依然是花岗岩。花岗石在西班牙、意大利以及德国等国家开始开采并推广销售。但是如何才能解决花岗石石材的开采问题,是相当专业与学者探索的重要问题。在这种形势下,探析花岗岩石材及开采问题具有实际意义。

    1 花岗岩石材探析

    1.1 花岗岩石材成因类型事实上各个地方花岗岩石材的成因类型较多,因为各个地方的成长环境和气候存在差异,故此其成因类型自然也有差异。

    本文就是以广东“台山红”花岗岩作为范例,阐述其成因类型。

    该花岗石生长于群山之间,大都位于群山的混合岩石之中。

    这些花岗石石材多属于混合二长的花岗岩、混合的花岗岩及混合钾长的花岗岩等等,其中多包含的矿物成分和其他的花岗石差不多,主要是由钾长石、石英、斜长石以及黑云母等各种成分组成。花岗石的岩体围岩属于混合岩或者部分混合岩,多是由条带状、片麻岩、均质混合岩等所组成,其中尤其以条带状的混合岩居多。而且岩体和围岩的接触面产状较清楚,能够清晰观察到条带、整合顺层及顺层底劈的侵入关系。花岗岩石材属于多成因的,其内部结构比较复杂,因此对花岗石石材的研究还必须要进一步深入。如果按照物源能够将花岗岩分成半原地、原地以及岩浆型几种类型。

    1.2 花岗岩石材的主要特征

    1)品质都具备特色现在已经开发出来的花岗岩石材品种较多,比如琥珀花、台山红等,各种品种都有其独自特色。如台山红,主要是由混合花岗岩以及混合部分钾长花岗岩组成的;其主要特色为:石材的磨光面表现为酱红色、咖啡色,主要用在装饰上,给人一种高贵、古朴及庄重之感。而琥珀花且主要是混合花岗岩及混合部分二长花岗岩构成石材岩性;其主要特色为:石材的磨光面表现为红灰色且略微带黄红浅灰色,其主要基调为浅灰,这样能够增添柔和、宁静的氛围。

    花岗岩石材主要是依赖成岩来形成的,形成这些特色主要来自于交代作用,主要是碱质的交代作用,能够不断长时间改变石材的成分及颜色,其中交代作用的均匀性与强度直接决定着品质质量。

    2)石材块大但荒料不多一旦花岗岩成形之后,其构造体就长期处于较稳定的状态,极少出现断裂与裂隙,仅仅个别出现岩体裂隙,所以大多数石材都是完整的。花岗岩的块大,从地面上观察可以看出来,有时呈较大块弧石分布,其中最大的能够达到十几立方米,但是其荒料率却不高。事实上,荒料率的高低与荒料块大小都是由岩石的质量缺陷形成及分布情况所决定,和裂隙没多大关系。

    3)花岗岩石材质量缺陷质量缺陷直接影响到花岗岩石材的品质问题,所谓质量缺陷是指石材中包含的残影体、捕虏体以及残留难熔矿物与脉体等几部分。

    (1)捕虏体;该体主要被岩体多包裹,而岩性主要是带状的混合岩,该岩石和围岩一样,岩体的边界、形状及大小不一,体形较大者能够成为夹石剔除,体形较小的就作为色胆;(2)残影体;当交代作用形成了新生矿物,比如黑云母、钾长石;这些矿物的分布空间继承原生岩构造,通过大小均匀颗粒的钾长石来表现,因钾长石的含量比较高,主要形成红色为主色带;(3)残留难容的矿物体;这种主要是由难容黑云母所组成的,主要是以不规则团块状、小透镜体状及斑状等的形式出现,有时候呈现断续的线状排列,各种混合岩形成一定分布黑色色斑、色胆以及色线;(4)脉体;这种主要是花岗伟晶岩脉、质脉及石英脉;其脉体大都分布比较稀少,而且数量也不是很多。

    2 花岗岩石材开采问题

    花岗岩石材是一种比较特殊石材,应用比较广泛,因此各种需求量也比较大。但是对花岗岩石材开采却不是那么简单,还存在各种问题。

    2.1 选择开采方法

    如果花岗岩处于露天山体中,并且矿体厚度出露较大,应采用山坡露天开采方式进行开采;如果石材裸露于平坦的地形最好采用凹陷露天开采方式开采;如果裸露的范围比较小,且石材绝大部分被覆盖、掩盖以及包围,就要使用洞采或者井式进行开采。

    对于花岗岩石材开采,因这种石材硬度较大,普遍都选择了锯切法;而对于中酸性、酸性浸入到岩中形成花岗石的矿床,大都选择机械化使用较高开采方法,这种现象均为岩基。最好是使用岩体原生节理实施开采,一般岩层节里面倾角都较为平缓,就形成了一个自由面,其工作面的走向应当和纵节理的走向相平行,之后再沿着层节理进行推进,并沿横节理上采用火焰来切割层面,再使用劈裂或者控制住爆破来分离,而孔距与爆破的装药量采用实验来确定合理参数;之后沿着横节理的走向来打孔,使用控制爆破或者劈裂解体就成为了荒料。

    2.2 开采中的问题

    对于花岗岩石材开采来说,依据实况选择科学开采方法固然重要,而且还要根据开采现状中存在问题进行分析。总体而言,存在如下一些问题:

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    1)没有得到论证盲目开采,伴随着花岗岩石材需求急需增加,其石材开采市场也在逐渐扩大。因此许多商家一门心思谋取利益,根本不做论证,尤其是对于一些没有地质资料的地方,直接进行盲目开采,乱挖乱采,恣意破坏生态资源;而且对于开采上也是只顾眼前,缺乏一个较为久远的战略谋划;2)缺乏有效保护环境的策略。在各种经济利益驱使下,开采花岗岩石材各个商家都是自己开采自己的,根本不管不顾自然环境,在堆放各种废石上也没用章法,堆放上大都是杂乱无章,严重破坏了自然生态与环境;3)对荒料的利用不充分。在花岗岩石材的开采现场,随处可以看到各种荒料。实际上,荒料能够再次使用,而不应该作为废石就地乱排乱放,以便保证充分利用矿山资源,减少资源浪费。譬如,废弃的荒料可以经再次破碎后用作混凝土骨料,还可以广泛用于填地、填海工程等等。